सिमेंट केलेल्या कार्बाइड वुडवर्किंग सॉ ब्लेडच्या दातांच्या संख्येत काय संबंध आहे?

1: 40 दात आणि 60 दात यांच्यात काय फरक आहे?

40-दात एक कमी घर्षणामुळे प्रयत्नांची बचत करेल आणि कमी आवाज करेल, परंतु 60-दात अधिक सहजतेने कमी होईल. सामान्यत: लाकूडकाम करणारे 40 दात वापरतात. आपल्याला कमी आवाज हवा असल्यास, जाड वापरा, परंतु पातळ एक चांगली गुणवत्ता आहे. दातांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी नितळ सॉइंग प्रोफाइल आणि जर आपले मशीन स्थिर असेल तर कमी आवाज.

2: 30-दात लाकडाच्या सॉ ब्लेड आणि 40-दात लाकूड सॉ ब्लेडमध्ये काय फरक आहे?
मुख्य म्हणजेः

कटिंगची गती वेगळी आहे.
चमक वेगळी आहे.
सॉ ब्लेडच्या दातांचा कोन देखील भिन्न आहे.
शरीरातील कडकपणा, सपाटपणा आणि सॉ ब्लेडच्या शेवटच्या उडीची आवश्यकता देखील भिन्न आहे. याव्यतिरिक्त, मशीनची गती आणि लाकडाच्या आहार गतीसाठी काही आवश्यकता आहेत.
सॉ ब्लेड उपकरणांच्या सुस्पष्टतेशीही याचा बरेच संबंध आहे.

 
.

अर्थात, कोणतेही अ‍ॅलोय परिपत्रक सॉ ब्लेड भिन्न सामग्री कट करू शकते, परंतु परिणाम किंवा आयुष्यमान एक घातक गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे. मिश्र धातु परिपत्रक सॉ ब्लेडमध्ये सामान्यत: दात प्रकार, मल्टी-पीस सॉ टूथ प्रकार आणि हंचबॅक दात प्रकार असतो. सामान्य दात प्रकार म्हणजे दाट दात किंवा सुस्पष्टता कटिंग आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल. मल्टी-ब्लेड सॉज विरळ, खोबणीसाठी किंवा कापण्यासाठी आणि वेगवान फीडसह कटिंगसाठी आहेत. हप्प-बॅक दात कठोर कटिंग किंवा मेटल कटिंगसाठी योग्य आहेत आणि मर्यादित खोली कटिंगचे कार्य आहे. कोणत्याही प्रकारचे दात प्रोफाइल डिझाइन खेळपट्टी, व्यास आणि कटिंग फोर्सनुसार डिझाइन मिश्र धातुची लांबी आणि जाडी मानते. कूलिंग खोबणीची रुंदी, लांबी आणि कोन देखील खूप महत्वाचे आहे. अंडरकट ग्रूव्हचा कमान देखील थेट दात खेळपट्टीशी संबंधित आहे. दात बॅकच्या कोनात कटिंग इफेक्ट फोर्स आणि चिप काढण्याचा विचार केला पाहिजे. अर्थात, बेस बॉडीची जाडी चाकूच्या काठाच्या रुंदीनुसार 1 किंवा 0.8 ने कमी केली पाहिजे, जेणेकरून बेस बॉडी सीटवर मजबूत प्रभाव शक्ती असू शकेल.

②. टूल कोन कटिंग सामग्रीवर अवलंबून असते, परंतु बाजूचा कोन मुळात सामान्य असतो, साइड रिलीफ कोन सामान्यत: 2.5 ° -3 between दरम्यान असतो आणि नवीन आणि जुन्या ग्राइंडिंग व्हील्स किंचित बदलतात, परंतु सर्वोत्कृष्ट बाजूचा रॅक कोन 0.75 ° आहे. जास्तीत जास्त ते 1 than पेक्षा जास्त असण्याची परवानगी नाही. साइड एंगल ग्राइंडिंगसाठी, एक चांगला कोन मिळविण्यासाठी मिश्र धातुच्या जाडीनुसार वाजवी ग्राइंडिंग व्हील व्यासाची निवड केली जाऊ शकते. अर्थात, ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास निवडताना, पीसलेल्या चाकाच्या मध्यभागी आणि मिश्र धातुच्या काठाच्या दरम्यानच्या सरळ रेषेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, अन्यथा कोन ग्राउंड असू शकत नाही, जे ऑपरेटरच्या अनुभवाशी संबंधित आहे किंवा उपकरणे स्केलचे समायोजन. डाव्या आणि उजव्या बाजूंना पीसण्याची प्रक्रिया उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी गंभीर आहे. जर संरेखन किंवा ग्राइंडिंग व्हील रनिंग ट्रॅक चुकीचा असेल तर पुढील प्रक्रियेत मागील कोन किंवा रॅक कोन पीसताना साधन चांगले असू शकत नाही, कारण जन्मजात कमतरतेला उद्या नंतरच्या दिवसाची भरपाई करता येणार नाही.

मदत कोन सामान्यत: 15 ° असतो आणि तो कटिंग मटेरियलच्या आधारे 18 ° पर्यंत वाढविला जाऊ शकतो. सामान्यत: मदत कोन फार मोठा नसावा, अन्यथा दळणळ शक्ती वाढविली जाईल, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हील फिलेट चुकीचे होईल. अर्थात, जर क्लीयरन्स कोन वाढला तर साधन तीक्ष्ण आहे, परंतु पोशाख प्रतिकार कमी आहे. उलटपक्षी, पोशाख प्रतिकार चांगला आहे. क्लीयरन्स कोन आपल्या आवश्यकतांवर अवलंबून आहे. थोडासा बदल साधनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणार नाही. तथापि, फ्लॅंक कोन खूप मोठ्या साठी योग्य नाही, साधन परिधान-प्रतिरोधक नाही, दात तोडणे सोपे आहे, दळलेले चाक गोलाकार कोपरे तयार करणे सोपे आहे आणि फ्लँक कोन आर्क तयार करणे सोपे आहे. बाजू पीसताना, ते सॉ ब्लेडवर केंद्रित केले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते डावीकडे किंवा उजवीकडे कमी तयार होईल, ज्याचा थेट सेवा जीवनावर परिणाम होईल.

रॅक एंगल कटिंग वर्कपीस आणि कटिंग गतीशी संबंधित आहे. रॅक कोन जितका मोठा असेल तितका वेगवान कटिंग वेग आणि त्याउलट. मेटल मटेरियलचे कटिंगचा रॅक कोन 8 ° पेक्षा जास्त नसावा आणि पातळ धातू वजा 3 ° असावी. प्लास्टिकची सामग्री कापताना, चिप काढण्यासाठी रॅक कोन असणे आवश्यक आहे. रॅक कोन जितका मोठा असेल तितका, एका बाजूला मुख्य ब्लेड तयार होतो आणि दुसरी बाजू त्याचा कटिंग अर्थ गमावते, म्हणून रॅक कोन 3 ° असणे पुरेसे चांगले आहे आणि जास्तीत जास्त रॅक कोन 9 ° असू नये. , मुख्य ब्लेड आणि सहाय्यक ब्लेड अचूकपणे ग्राउंड आहेत की नाही हे देखील साधनाच्या टिकाऊपणासाठी मुख्य मुख्य घटक आहे.

③. अनुलंब आणि क्षैतिज कटिंग आणि उत्कृष्ट कटिंग दात प्रोफाइल डिझाइनची गुरुकिल्ली आहे. रेखांशाचा कटिंगसाठी सामान्यत: रॅक कोन खूप मोठा नसावा. ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी, रॅक कोन शक्य तितक्या मोठ्या डिझाइन केले पाहिजे. कोरड्या लाकूड पूर्वीसाठी योग्य आहे आणि ओले साहित्य नंतरचे योग्य आहे. रेखांशाचा रॅक कोन लहान असू शकतो आणि ट्रान्सव्हर्स रॅक कोन मोठा असावा. सॉ ब्लेडचा दात प्रकार वेगवेगळ्या प्रकारच्या कटिंगसाठी जटिल आहे आणि वेगवेगळ्या दात प्रकारांसाठी योग्य आहे, जसे की एकल डावा किंवा एकल उजवा बोर्ड कारखाने आणि प्लेक्सिग्लास प्रॉडक्शन लाइनमध्ये एकल-बाजूच्या कटिंगसाठी योग्य आहे. डावे आणि उजवे दात विविध लाकूड प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत. डाव्या-उजवी, डाव्या-उजवीकडे किंवा डाव्या-उजवीकडे, डाव्या-उजवीकडे लाकूड, लाकूड पट्ट्या, प्लेक्सिग्लास इत्यादी बारीक कटिंगसाठी योग्य आहे. इलेक्ट्रॉनिक सॉ ब्लेडच्या पुढील आणि मागील कोप of ्यांपैकी अद्याप वाढविणे आवश्यक आहे. सपाट दात ग्रूव्हिंगसाठी योग्य आहेत. कोणतेही सपाट दात मुख्य आणि सहाय्यक मार्जिनसाठी काळजीपूर्वक ग्राउंड असणे आवश्यक आहे. तीक्ष्ण दात आणि उलट्या शिडीचे दात कॅबिनेट किंवा लाकडी बॉक्स आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डच्या 90 ° विध्वंससाठी योग्य आहेत.