सिमेंट कार्बाइड लाकूडकाम करवत ब्लेडच्या दातांच्या संख्येत काय संबंध आहे?

1: 40 दात आणि 60 दातांमध्ये काय फरक आहे?

40-दात कमी घर्षणामुळे प्रयत्न वाचवेल आणि आवाज कमी करेल, परंतु 60-दात अधिक सहजतेने कापतील. साधारणपणे, लाकूडकाम करणारे 40 दात वापरतात. जर तुम्हाला कमी आवाज हवा असेल तर जाड आवाज वापरा, परंतु पातळ आवाज अधिक चांगला आहे. दातांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी सॉइंग प्रोफाइल गुळगुळीत आणि तुमचे मशीन स्थिर असल्यास कमी आवाज.

2: 30-दात असलेल्या लाकडी सॉ ब्लेड आणि 40-दात असलेल्या लाकडाच्या सॉ ब्लेडमध्ये काय फरक आहे?
मुख्य आहेत:

कटिंगची गती वेगळी आहे.
तकाकी वेगळी आहे.
सॉ ब्लेडच्या दातांचा कोन देखील वेगळा आहे.
शरीराची कडकपणा, सपाटपणा आणि सॉ ब्लेडच्या शेवटच्या उडीसाठी आवश्यकता देखील भिन्न आहेत. याव्यतिरिक्त, मशीनची गती आणि लाकडाच्या खाद्य गतीसाठी काही आवश्यकता आहेत.
सॉ ब्लेड उपकरणाच्या अचूकतेशी देखील याचा खूप संबंध आहे.

 
①. दात प्रकार आणि कोन असलेल्या वेगवेगळ्या कटिंग सामग्रीसाठी मिश्र धातुचे गोलाकार सॉ ब्लेड निवडले जातात.

अर्थात, कोणत्याही मिश्र धातुच्या गोलाकार करवत ब्लेड विविध साहित्य कापू शकते, पण प्रभाव किंवा आयुर्मान एक घातक गुणवत्ता प्रभाव असणे आवश्यक आहे. मिश्र धातुच्या गोलाकार सॉ ब्लेडमध्ये सामान्यतः सामान्य दात प्रकार, मल्टी-पीस सॉ टूथ प्रकार आणि कुबड्या दातांचा प्रकार असतो. सामान्य दात प्रकार दाट दात किंवा अचूक कटिंग आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी आहे. मल्टी-ब्लेड आरे विरळ, खोबणी किंवा कापण्यासाठी आणि जलद पुरेशा फीडसह कापण्यासाठी आहेत. हंप-बॅक दात हार्ड कटिंग किंवा मेटल कटिंगसाठी योग्य आहेत आणि मर्यादित खोली कापण्याचे कार्य करतात. कोणत्याही प्रकारच्या दात प्रोफाइल डिझाइनमध्ये खेळपट्टी, व्यास आणि कटिंग फोर्सनुसार डिझाइन मिश्रधातूची लांबी आणि जाडी लक्षात घेतली जाते. कूलिंग ग्रूव्हची रुंदी, लांबी आणि कोन देखील खूप महत्वाचे आहेत. अंडरकट ग्रूव्हचा चाप देखील थेट दात पिचशी संबंधित आहे. दात मागे कोन कटिंग प्रभाव शक्ती आणि चिप काढणे विचारात घेणे आवश्यक आहे. अर्थात, चाकूच्या काठाच्या रुंदीनुसार बेस बॉडीची जाडी 1 किंवा 0.8 ने कमी केली पाहिजे, जेणेकरून बेस बॉडी सीटला जोरदार प्रभाव पाडता येईल.

②. टूल एंगल कटिंग मटेरियलवर अवलंबून असतो, परंतु बाजूचा कोन मुळात सामान्य असतो, साइड रिलीफ एंगल सामान्यतः 2.5°-3° दरम्यान असतो आणि नवीन आणि जुनी ग्राइंडिंग व्हील किंचित बदलतात, परंतु सर्वोत्तम बाजूचा रेक एंगल 0.75° असतो, कमाल 1° पेक्षा जास्त असण्याची परवानगी नाही. साइड अँगल ग्राइंडिंगसाठी, चांगला कोन मिळविण्यासाठी मिश्रधातूच्या जाडीनुसार वाजवी ग्राइंडिंग व्हील व्यास निवडला जाऊ शकतो. अर्थात, ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास निवडताना, ग्राइंडिंग व्हीलच्या मध्यभागी आणि मिश्र धातुच्या काठाच्या दरम्यानच्या सरळ रेषेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, अन्यथा कोन जमिनीवर असू शकत नाही, जो ऑपरेटरच्या अनुभवाशी संबंधित आहे. किंवा उपकरण स्केलचे समायोजन. डाव्या आणि उजव्या बाजूंना पीसण्याची प्रक्रिया उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. जर संरेखन किंवा ग्राइंडिंग व्हील रनिंग ट्रॅक चुकीचा असेल, तर पुढील प्रक्रियेत बॅक अँगल किंवा रेक एंगल ग्राइंड करताना टूल चांगले ग्राउंड केले जाऊ शकत नाही, कारण जन्मजात कमतरता परवा भरून काढता येत नाही.

रिलीफ एंगल साधारणपणे 15° असतो आणि तो कटिंग मटेरियलवर अवलंबून 18° पर्यंत वाढवता येतो. सामान्यतः, रिलीफ कोन खूप मोठा नसावा, अन्यथा ग्राइंडिंग फोर्स वाढविला जाईल, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हील फिलेट चुकीचे असेल. अर्थात, क्लिअरन्स कोन वाढल्यास, साधन तीक्ष्ण आहे, परंतु पोशाख प्रतिरोध खराब आहे. त्याउलट, पोशाख प्रतिरोध चांगला आहे. क्लीयरन्स कोन आपल्या आवश्यकतांवर अवलंबून आहे. थोडासा बदल साधनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणार नाही. तथापि, फ्लँक कोन खूप मोठ्यासाठी योग्य नाही, साधन पोशाख-प्रतिरोधक नाही, दात तोडणे सोपे आहे, ग्राइंडिंग व्हील गोलाकार कोपरे तयार करणे सोपे आहे आणि फ्लँक कोन आर्क्स तयार करणे सोपे आहे. बाजू पीसताना, ते सॉ ब्लेडवर केंद्रित केले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते डावे उंच किंवा उजवे खालचे बनवेल, जे थेट सेवा जीवनावर परिणाम करेल.

रेक कोन कटिंग वर्कपीस आणि कटिंग गतीशी संबंधित आहे. रेकचा कोन जितका मोठा असेल तितका कटिंगचा वेग अधिक आणि उलट. धातूचे साहित्य कापण्याचा रेक कोन 8° पेक्षा जास्त नसावा आणि पातळ धातू उणे 3° असावा. प्लास्टिक सामग्री कापताना, चिप काढण्यासाठी रेक कोन असणे आवश्यक आहे. रेकचा कोन जितका मोठा असेल तितका एक बाजूचा मुख्य ब्लेड तयार होतो आणि दुसरी बाजू त्याच्या कटिंगचा अर्थ गमावते, त्यामुळे रेकचा कोन 3° इतका चांगला असतो आणि कमाल रेक एंगल 9° नसावा. , मुख्य ब्लेड आणि सहायक ब्लेड अचूकपणे जमिनीवर आहेत की नाही हे देखील साधनाच्या टिकाऊपणासाठी मुख्य मुख्य घटक आहे.

③. अनुलंब आणि क्षैतिज कटिंग आणि बारीक कटिंग दात प्रोफाइल डिझाइनची गुरुकिल्ली आहे. अनुदैर्ध्य कटिंगसाठी सामान्यतः रेक कोन खूप मोठा नसावा आवश्यक असतो. ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी, रेक कोन शक्य तितक्या मोठ्या प्रमाणात डिझाइन केले पाहिजे. कोरडे लाकूड पूर्वीसाठी योग्य आहे, आणि ओले साहित्य नंतरच्यासाठी योग्य आहे. रेखांशाचा रेक कोन लहान असू शकतो आणि ट्रान्सव्हर्स रेक एंगल मोठा असावा. सॉ ब्लेडचा दात प्रकार वेगवेगळ्या प्रकारच्या कटिंगसाठी जटिल आहे आणि वेगवेगळ्या दात प्रकारांसाठी योग्य आहे, जसे की बोर्ड फॅक्टरी आणि प्लेक्सिग्लास उत्पादन लाइन्समध्ये सिंगल-साइड कटिंगसाठी एकल डावे किंवा एकल उजवे. डावे आणि उजवे दात विविध लाकूड प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत. डावे-उजवे, डावे-उजवे किंवा डावी-उजवी, डावी-उजवीकडे लाकूड, लाकूड पट्ट्या, प्लेक्सिग्लास इत्यादी बारीक कापण्यासाठी योग्य आहे. शिडीचे लेव्हलिंग मेटल प्रोफाइल प्रोसेसिंग किंवा हार्डवुड प्रोसेसिंग, स्पीकर ज्वेलरी बॉक्स आणि अँगलसाठी योग्य आहे. इलेक्ट्रॉनिक सॉ ब्लेडच्या पुढील आणि मागील कोपऱ्यांमध्ये अद्याप वाढ करणे आवश्यक आहे. सपाट दात खोबणीसाठी योग्य आहेत. कोणतेही सपाट दात मुख्य आणि सहायक मार्जिनसाठी काळजीपूर्वक जमिनीवर असले पाहिजेत. धारदार दात आणि उलटे शिडीचे दात कॅबिनेट किंवा लाकडी पेटी आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड 90° पाडण्यासाठी योग्य आहेत.