पीसीडी सॉ ब्लेड म्हणजे काय？

पीसीडी सॉ ब्लेड म्हणजे काय?

पीसीडी सॉ ब्लेडशी संबंधित प्रॅक्टिशनर्ससह, पीसीडी सॉ ब्लेडच्या व्याख्येबद्दल बर्‍याच लोकांना फारसे माहिती नाही हे पाहून, त्यातील काहींनी दिलेली व्याख्या पुरेशी अचूक नाही!

पीसीडी सॉ ब्लेडचे संपूर्ण चिनी नाव म्हणजे “पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड सॉ ब्लेड” चे संक्षेप आहे, ज्यामध्ये पीसीडी पॉलीक्रिस्टलिन डायमंडचे संक्षिप्त रूप आहे (पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड म्हणून चीनी भाषेत भाषांतरित केले जाते), म्हणून पीसीडी सॉ ब्लेडला डायमंड देखील म्हणतात. सॉ ब्लेड, परंतु पीसीडी सॉ ब्लेडच्या तुलनेत डायमंडने दगड कापण्यासाठी ब्लेड खूपच पूर्वी दिसला म्हणून, हुआंग्रुई टूलचा असा विश्वास आहे की डायमंड सॉ ब्लेड म्हणून पीसीडी सॉ ब्लेडला कॉल करणे सोपे आहे. याला पीसीडी डायमंड सॉ ब्लेड म्हणणे फारच गैरसमज नाही.
आपल्या सर्वांना माहित आहे की, डायमंड हा सर्वात कठीण पदार्थ आहे जो अस्तित्वात आहे. उच्च दाब आणि उच्च तापमानाच्या क्रियेखाली पृथ्वीच्या खोल भागात तयार केलेल्या कार्बन घटकांचा बनलेला हा नियमित ऑक्टेड्रल सिंगल क्रिस्टल आहे. मजबूत, सर्व व्हॅलेन्स इलेक्ट्रॉन कोव्हॅलेंट बॉन्ड्सच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेले आहेत, कोणतेही विनामूल्य इलेक्ट्रॉन अस्तित्त्वात नाहीत, म्हणून हिराची कडकपणा खूप मोठा आहे, हिराची कडकपणा कोरुंडमच्या 4 पट आणि क्वार्ट्जच्या 8 पट आहे!

आधुनिक तंत्रज्ञान दीर्घकाळ सिंथेटिक डायमंड सिंगल क्रिस्टल्स तयार करण्यास सक्षम आहे, आणि पीसीडी विशिष्ट परिस्थितीत डायमंड पॉलीक्रिस्टल्समध्ये सिंथेटिक डायमंड सिंगल क्रिस्टल पावडर डायमंड पॉलीक्रिस्टल्समध्ये पॉलीक्रिस्टलाइझ करण्यासाठी कोबाल्ट आणि इतर धातूंचा वापर पॉलीक्रिस्टलाइझ करण्यासाठी बाइंडर्स म्हणून वापरते. या पॉलीक्रिस्टलिन डायमंडची कठोरता (म्हणजे पीसीडी) एकल क्रिस्टल डायमंडइतकी कठीण नसली तरी, कठोरपणा अद्याप 8000 एचव्हीपेक्षा जास्त आहे, जो सिमेंट कार्बाईडपेक्षा 80 ते 120 पट आहे! शिवाय, पीसीडीची थर्मल चालकता मालिका 700 डब्ल्यू/एमके आहे, जी सिमेंट केलेल्या कार्बाईडपेक्षा 2 ~ 9 पट आहे आणि पीसीबीएन आणि तांबेपेक्षा जास्त आहे. म्हणूनच, पीसीबी सामग्रीचा वापर सॉ ब्लेड हेड म्हणून, उष्णता हस्तांतरण वेग कटिंग दरम्यान अत्यंत वेगवान आहे. याव्यतिरिक्त, पीसीडी मटेरियलच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या केवळ एक पाचवा भाग आहे आणि घर्षणाचे गुणांक सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या केवळ एक तृतीयांश आहे. हे गुणधर्म निर्धारित करतात की कटर हेड म्हणून पीसीडी मटेरियल वापरुन सॉ ब्लेड सॉ ब्लेड बॉडीच्या बरोबरीचे आहे. विशिष्ट परिस्थितीत, केवळ सॉ ब्लेडचे सेवा जीवन सैद्धांतिकदृष्ट्या कार्बाईड सॉ ब्लेडपेक्षा कमीतकमी 30 पट जास्त आहे, परंतु कटिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील चांगली आहे. शिवाय, पीसीडी सामग्री आणि नॉन-फेरस धातू आणि नॉन-मेटल सामग्रीमधील आत्मीयता लहान आहे. नॉन-फेरस धातू किंवा नॉन-मेटल मटेरियल कापताना, सॉ ब्लेडवरील पीसीडी कटर हेड कार्बाईड कटरच्या डोक्यापेक्षा भूसाला बाँड करण्याची शक्यता कमी असते. शेवटी, आणखी एक फायदा आहे: पीसीडी मटेरियलमध्ये मजबूत acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध स्थिरता आहे, जे पीसीडी सॉ ब्लेडच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेसाठी देखील फायदेशीर आहे.

पीसीडी सॉ ब्लेड 1 मिमीपेक्षा जास्त पीसीडी सामग्रीसाठी सिमेंट कार्बाईडचा मॅट्रिक्स म्हणून वापरणे, सिन्टरिंग किंवा इतर दाबण्याच्या प्रक्रियेद्वारे संयोजन तयार करणे आणि शेवटी सॉ ब्लेडच्या मिश्र धातुच्या प्लेटच्या शरीरावर जड करणे, जेणेकरून पुनर्स्थित करता येईल पीसीडी कटर हेडसह कठोर सामग्री. हे सॉ ब्लेडची धारदार धार आहे, जे सॉ ब्लेडचे सेवा जीवन आणि कटिंग गुणवत्तेची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

सध्या, जास्तीत जास्त सॉ ब्लेड वापरकर्ते अल्ट्रा-लांब सेवा जीवनासह पीसीडी डायमंड सॉ ब्लेड वापरणे निवडतात, जे प्रामुख्याने फर्निचर मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्री, नॉन-फेरस मेटल प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीमध्ये वापरले जातात जे कट करणे कठीण आहे आणि अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय दरवाजा आणि खिडकी मूळ कार्बाईड चाकू पुनर्स्थित करण्यासाठी उत्पादक. डोक्याचा मिश्र धातु सॉ ब्लेड केवळ बर्‍याच काळासाठी सतत कापू शकत नाही, परंतु सॉ ब्लेडला वारंवार पुनर्स्थित करण्याची देखील आवश्यकता नाही. दीर्घायुष्य, सर्वसमावेशक, कार्बाईड सॉ ब्लेडच्या वापराच्या तुलनेत हे बर्‍याच कटिंग खर्च कमी करते!