मिश्र धातुच्या गोलाकार सॉ ब्लेडच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेत लक्ष देणे आवश्यक आहे

1. सब्सट्रेटचे विकृत रूप मोठे आहे, जाडी विसंगत आहे आणि आतील छिद्राची सहनशीलता मोठी आहे. जेव्हा सब्सट्रेटच्या वर नमूद केलेल्या जन्मजात दोषांची समस्या असते, तेव्हा कोणत्याही प्रकारची उपकरणे वापरली जात असली तरीही, ग्राइंडिंग त्रुटी असतील. बेस बॉडीच्या मोठ्या विकृतीमुळे दोन बाजूंच्या कोनांवर विचलन होईल; बेस बॉडीच्या विसंगत जाडीमुळे ब्लेडच्या रिलीफ एंगल आणि रेक एंगल दोन्हीमध्ये विचलन होईल. जर संचित सहनशीलता खूप मोठी असेल, तर सॉ ब्लेडची गुणवत्ता आणि अचूकता गंभीरपणे प्रभावित होईल.
च्या
2. ग्राइंडिंगवर ग्राइंडिंग यंत्रणेचा प्रभाव. मिश्र धातुच्या गोलाकार सॉ ब्लेडची ग्राइंडिंग गुणवत्ता मॉडेलच्या संरचनेत आणि असेंबलीमध्ये असते. सध्या, बाजारात सुमारे दोन प्रकारचे मॉडेल आहेत: एक जर्मन फ्युर्मो प्रकार आहे. हा प्रकार उभ्या ग्राइंडिंग पिनचा अवलंब करतो, फायदे सर्व हायड्रॉलिक स्टेपलेस मोशन आहेत, सर्व फीडिंग सिस्टम काम करण्यासाठी व्ही-आकाराचे मार्गदर्शक रेल आणि बॉल स्क्रू वापरतात, ग्राइंडिंग हेड किंवा बूम हळू हळू पुढे जाण्यासाठी चाकूचा अवलंब करतात, चाकू लवकर माघार घेतात आणि क्लॅम्पिंग सिलेंडर समायोजित केले आहे. लवचिक आणि विश्वासार्ह धातू प्रक्रिया जाळी, दात काढण्याची अचूक स्थिती, सॉ ब्लेड पोझिशनिंग सेंटरचे फर्म आणि स्वयंचलित केंद्रीकरण, अनियंत्रित कोन समायोजन, वाजवी कूलिंग आणि फ्लशिंग, मॅन-मशीन इंटरफेसची प्राप्ती, ग्राइंडिंग पिनची उच्च अचूकता आणि शुद्धतेची तर्कसंगत रचना. ग्राइंडिंग मशीन; सध्या, तैवान आणि जपान मॉडेल्स सारख्या क्षैतिज प्रकारात, यांत्रिक ट्रांसमिशनमध्ये गियर्स आणि यांत्रिक अंतर आहेत आणि डोव्हटेलची स्लाइडिंग अचूकता खराब आहे. एका केंद्राचे पीस केल्याने मोठे विचलन होते, कोन नियंत्रित करणे कठीण होते आणि यांत्रिक पोशाखांमुळे अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण होते.
च्या
3. वेल्डिंग घटक. वेल्डिंग करताना, मिश्रधातूच्या संरेखनाचे विचलन मोठे असते, जे ग्राइंडिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करते, परिणामी ग्राइंडिंग हेडच्या एका बाजूला मोठा दाब आणि दुसऱ्या बाजूला एक लहान दाब असतो. क्लिअरन्स अँगल वरील घटक, खराब वेल्डिंग अँगल आणि मानवी अपरिहार्य घटक देखील तयार करतात, जे सर्व ग्राइंडिंग व्हील आणि ग्राइंडिंग दरम्यान इतर घटकांवर परिणाम करतात. एक अपरिहार्य प्रभाव आहे.
च्या
4. ग्राइंडिंग व्हील गुणवत्ता आणि कण आकार रुंदी प्रभाव. मिश्र धातुची शीट पीसण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील निवडताना, ग्राइंडिंग व्हीलच्या धान्य आकाराकडे लक्ष द्या. जर धान्याचा आकार खूप खडबडीत असेल तर, ग्राइंडिंग व्हील मार्क्स तयार होतील. ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास आणि ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी आणि जाडी मिश्रधातूची लांबी, रुंदी आणि रुंदी किंवा वेगवेगळ्या दातांचे आकार आणि मिश्रधातूच्या प्रत्येक पृष्ठभागाच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केले जाते. मागच्या कोनाचा किंवा समोरचा कोनाचा आकार समान नाही की ग्राइंडिंग व्हील वेगवेगळ्या दातांचे आकार अनियंत्रितपणे पीसू शकते. तपशील ग्राइंडिंग व्हील.
च्या
5. डोके पीसण्याची गती. अलॉय सॉ ब्लेडची ग्राइंडिंग गुणवत्ता पूर्णपणे ग्राइंडिंग हेडच्या फीड गतीद्वारे निर्धारित केली जाते. साधारणपणे, मिश्र धातुच्या गोलाकार सॉ ब्लेडची फीड गती 0.5 ते 6 मिमी/सेकंद या श्रेणीमध्ये या मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही. म्हणजेच, ते 20 दात प्रति मिनिटाच्या आत असावे, प्रति मिनिट मूल्यापेक्षा जास्त. 20-टूथ फीड रेट खूप मोठा आहे, ज्यामुळे चाकूचे गंभीर अडथळे किंवा मिश्रधातू जळतील आणि ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये उत्तल आणि अवतल पृष्ठभाग असतील, ज्यामुळे ग्राइंडिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होईल आणि ग्राइंडिंग व्हील वाया जाईल.
च्या
6. ग्राइंडिंग हेडचे फीड आणि ग्राइंडिंग व्हील कणांच्या आकाराची निवड या फीडसाठी खूप महत्त्व आहे. साधारणपणे, चाके ग्राइंड करण्यासाठी 180# ते 240# वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि 240# ते 280# वापरले जाऊ नये, अन्यथा फीड गती समायोजित केली जावी.
च्या
7. हृदय पीसणे. सर्व सॉ ब्लेड ग्राइंडिंग ब्लेडच्या काठावर नव्हे तर बेसवर केंद्रित केले पाहिजे. प्लेन ग्राइंडिंग सेंटर बाहेर काढले जाऊ शकत नाही आणि मागील कोपरा आणि रेक अँगलसाठी मशीनिंग सेंटर सॉ ब्लेडला तीक्ष्ण करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही. तीन-प्रक्रिया सॉ ब्लेड केंद्र पीसणे दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही. बाजूचा कोन पीसताना, मिश्रधातूची जाडी अजूनही काळजीपूर्वक पाहिली जाते आणि जाडीसह पीसण्याचे केंद्र बदलते. मिश्रधातूची जाडी कितीही असो, पृष्ठभाग पीसताना ग्राइंडिंग व्हीलची मध्य रेषा वेल्डिंग स्थितीसह सरळ रेषेत ठेवली पाहिजे, अन्यथा कोनातील फरक कटिंगवर परिणाम करेल.
च्या
8. दात काढण्याच्या यंत्रणेकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. कोणत्याही गीअर ग्राइंडिंग मशीनच्या संरचनेची पर्वा न करता, दात काढण्याच्या निर्देशांकांची अचूकता शार्पनिंग टूलच्या गुणवत्तेनुसार तयार केली जाते. मशीन समायोजित करताना, दात काढण्याची सुई दाताच्या पृष्ठभागावर वाजवी स्थितीत दाबली जाते आणि हलवू नये हे अत्यंत महत्वाचे आहे. लवचिक आणि विश्वासार्ह.
च्या
9. क्लॅम्पिंग यंत्रणा: क्लॅम्पिंग यंत्रणा खंबीर, स्थिर आणि विश्वासार्ह आहे आणि ती धारदार गुणवत्तेचा मुख्य भाग आहे. तीक्ष्ण करताना क्लॅम्पिंग यंत्रणा अजिबात सैल नसावी, अन्यथा ग्राइंडिंग विचलन गंभीरपणे नियंत्रणाबाहेर जाईल.
च्या
10. ग्राइंडिंग स्ट्रोक. सॉ ब्लेडचा कोणताही भाग असला तरीही, ग्राइंडिंग हेडचे ग्राइंडिंग स्ट्रोक खूप महत्वाचे आहे. सामान्यतः ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस 1 मिमीपेक्षा जास्त किंवा 1 मिमीने मागे घेणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात पृष्ठभाग दोन बाजूंनी ब्लेड तयार करेल.
च्या
11. कार्यक्रम निवड: उत्पादनाच्या गरजेनुसार तीक्ष्ण, खडबडीत, बारीक आणि ग्राइंडिंगसाठी साधारणपणे तीन भिन्न प्रोग्राम पर्याय आहेत आणि रेक कोन पीसताना बारीक ग्राइंडिंग प्रोग्राम वापरण्याची शिफारस केली जाते.
च्या
12. कूलंट ग्राइंडिंगची गुणवत्ता ग्राइंडिंग फ्लुइडवर अवलंबून असते. पीसताना, मोठ्या प्रमाणात टंगस्टन आणि डायमंड ग्राइंडिंग व्हील पावडर तयार होते. जर उपकरणाची पृष्ठभाग धुतली गेली नाही आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे छिद्र वेळेत साफ केले गेले नाहीत, तर पृष्ठभाग ग्राइंडिंग टूल ग्राउंड गुळगुळीत होऊ शकत नाही, आणि मिश्रधातू पुरेशा थंडाविना बर्न होईल.