अ‍ॅलोय परिपत्रक सॉ ब्लेडच्या पीसण्याच्या प्रक्रियेत लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे

1. सब्सट्रेटचे विकृती मोठे आहे, जाडी विसंगत आहे आणि आतील छिद्रातील सहिष्णुता मोठी आहे. जेव्हा सब्सट्रेटच्या वर नमूद केलेल्या जन्मजात दोषांमध्ये समस्या उद्भवते, तेव्हा कोणत्या प्रकारचे उपकरणे वापरली जातात हे महत्त्वाचे नसले तरी दळणे त्रुटी असतील. बेस बॉडीच्या मोठ्या विकृतीमुळे दोन बाजूच्या कोनात विचलन होईल; बेस बॉडीची विसंगत जाडी मदत कोनात आणि ब्लेडच्या रॅक कोनात विचलनास कारणीभूत ठरेल. जर संचयित सहिष्णुता खूप मोठी असेल तर सॉ ब्लेडची गुणवत्ता आणि अचूकतेचा गंभीर परिणाम होईल.
​​
2. पीसण्यावर पीसण्याच्या यंत्रणेचा प्रभाव. मिश्र धातु परिपत्रक सॉ ब्लेडची पीसलेली गुणवत्ता मॉडेलच्या रचना आणि असेंब्लीमध्ये आहे. सध्या बाजारात सुमारे दोन प्रकारचे मॉडेल आहेत: एक जर्मन फ्युमो प्रकार आहे. हा प्रकार अनुलंब ग्राइंडिंग पिन स्वीकारतो, फायदे सर्व हायड्रॉलिक स्टेपलेस मोशन आहेत, सर्व फीडिंग सिस्टम कार्य करण्यासाठी व्ही-आकाराच्या मार्गदर्शक रेल आणि बॉल स्क्रू वापरतात, दळणे हेड किंवा बूम हळू हळू पुढे जाण्यासाठी चाकू स्वीकारते, द्रुतगतीने माघार घेण्यासाठी चाकू आणि द्रुतगतीने माघार घेण्यासाठी चाकू आणि आणि क्लॅम्पिंग सिलेंडर समायोजित केले आहे. लवचिक आणि विश्वासार्ह धातू प्रक्रिया जाळी, दात काढण्याची अचूक स्थिती, सॉ ब्लेड पोझिशनिंग सेंटरची टणक आणि स्वयंचलित केंद्र ग्राइंडिंग मशीन; सध्या, तैवान आणि जपान मॉडेल्ससारख्या क्षैतिज प्रकारात यांत्रिक ट्रान्समिशनमध्ये गीअर्स आणि यांत्रिक अंतर आहे आणि डोव्हटेलची स्लाइडिंग अचूकता कमी आहे. एका केंद्राचे पीसण्यामुळे मोठे विचलन होते, कोन नियंत्रित करणे कठीण होते आणि यांत्रिक पोशाखांमुळे अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे.
​​
3. वेल्डिंग घटक. वेल्डिंग करताना, मिश्र धातु संरेखनाचे विचलन मोठे असते, जे पीसण्याच्या अचूकतेवर परिणाम करते, परिणामी पीसलेल्या डोक्याच्या एका बाजूला मोठा दबाव आणि दुसर्‍या बाजूला एक छोटासा दबाव होतो. क्लीयरन्स कोनात वरील घटक, गरीब वेल्डिंग कोन आणि मानवी अपरिहार्य घटक देखील तयार होतात, हे सर्व पीसण्याच्या दरम्यान ग्राइंडिंग व्हील आणि इतर घटकांवर परिणाम करते. अटळ प्रभाव आहे.
​​
4. पीसलेल्या चाकाची गुणवत्ता आणि कण आकार रुंदीचा प्रभाव. मिश्र धातुची पत्रक पीसण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील निवडताना, ग्राइंडिंग व्हीलच्या धान्याच्या आकाराकडे लक्ष द्या. जर धान्य आकार खूपच खडबडीत असेल तर ग्राइंडिंग व्हील मार्क तयार केले जातील. ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास आणि ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी आणि जाडी मिश्र धातुची लांबी, रुंदी आणि रुंदी किंवा भिन्न दात आकार आणि मिश्र धातुच्या प्रत्येक पृष्ठभागाच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते. हे मागील कोनाचे किंवा समोरच्या कोनाचे समान आकार नाही जे ग्राइंडिंग व्हील वेगवेगळ्या दात आकार अनियंत्रितपणे पीसू शकते. तपशील ग्राइंडिंग व्हील.
​​
5. पीसलेल्या डोक्याचा आहार गती. अ‍ॅलोय सॉ ब्लेडची पीसण्याची गुणवत्ता ग्राइंडिंग हेडच्या फीड गतीद्वारे पूर्णपणे निश्चित केली जाते. सामान्यत: मिश्र धातु परिपत्रक सॉ ब्लेडची फीड गती 0.5 ते 6 मिमी/सेकंदाच्या श्रेणीत या मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही. म्हणजेच ते प्रति मिनिट 20 दातांच्या आत असावे, प्रति मिनिट मूल्यापेक्षा जास्त. 20-दात फीड दर खूप मोठा आहे, ज्यामुळे गंभीर चाकू बंप किंवा बर्न अ‍ॅलोयस कारणीभूत ठरतील आणि ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये बहिर्गोल आणि अवतल पृष्ठभाग असतील, ज्यामुळे पीसण्याच्या अचूकतेवर परिणाम होईल आणि दळणे व्हील वाया घालवेल.
​​
6. ग्राइंडिंग हेडचे फीड आणि ग्राइंडिंग व्हील कण आकाराची निवड फीडला खूप महत्त्व आहे. सामान्यत:, पीसलेल्या चाकांसाठी 180# ते 240# वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि 240# ते 280# वापरली जाऊ नये, अन्यथा फीडची गती समायोजित केली पाहिजे.
​​
7. ग्राइंडिंग हार्ट. सर्व सॉ सॉ ब्लेड ग्राइंडिंग ब्लेडच्या काठावर नव्हे तर बेसवर केंद्रित केले पाहिजे. विमान ग्राइंडिंग सेंटर बाहेर काढले जाऊ शकत नाही, आणि मागील कोप and ्यासाठी मशीनिंग सेंटर आणि रॅक एंगलचा वापर सॉ ब्लेड धारदार करण्यासाठी केला जाऊ शकत नाही. थ्री-प्रोसेस सॉ ब्लेड सेंटरला पीसण्याने दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. बाजूचे कोन पीसताना, मिश्र धातुची जाडी अद्याप काळजीपूर्वक पाळली जाते आणि दळणे केंद्र जाडीसह बदलते. मिश्र धातुची जाडी विचारात न घेता, पृष्ठभागावर पीसताना ग्राइंडिंग व्हीलची मध्य रेषा वेल्डिंग स्थितीसह सरळ रेषेत ठेवली पाहिजे, अन्यथा कोनातील फरक कटिंगवर परिणाम करेल.
​​
8. दात काढण्याच्या यंत्रणेकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. कोणत्याही गीअर ग्राइंडिंग मशीनच्या संरचनेची पर्वा न करता, दात काढण्याच्या निर्देशांकाची अचूकता तीक्ष्णिंग साधनाच्या गुणवत्तेसाठी डिझाइन केली गेली आहे. मशीन समायोजित करताना, दात काढण्याच्या सुईला दात पृष्ठभागावरील वाजवी स्थितीत दाबले जाते आणि हलविणे अत्यंत महत्वाचे आहे. लवचिक आणि विश्वासार्ह.
​​
9. क्लॅम्पिंग यंत्रणा: क्लॅम्पिंग यंत्रणा दृढ, स्थिर आणि विश्वासार्ह आहे आणि तीक्ष्ण गुणवत्तेचा मुख्य भाग आहे. तीक्ष्णता दरम्यान क्लॅम्पिंग यंत्रणा अजिबात सैल नसावी, अन्यथा पीसणे विचलन गंभीरपणे नियंत्रणाबाहेर असेल.
​​
10. ग्राइंडिंग स्ट्रोक. सॉ ब्लेडच्या कोणत्याही भागाची पर्वा न करता, पीसलेल्या डोक्याचा पीसणारा स्ट्रोक खूप महत्वाचा आहे. सामान्यत: हे आवश्यक आहे की ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस 1 मिमीने किंवा 1 मिमीने माघार घेते, अन्यथा दात पृष्ठभाग दोन बाजूंनी ब्लेड तयार करेल.
​​
११. प्रोग्राम निवड: उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार तीक्ष्ण करणे, खडबडीत, ललित आणि पीसणे यासाठी सामान्यत: तीन भिन्न प्रोग्राम पर्याय असतात आणि रॅक एंगल पीसताना ललित ग्राइंडिंग प्रोग्राम वापरण्याची शिफारस केली जाते.
​​
12. कूलंट ग्राइंडिंगची गुणवत्ता पीसलेल्या द्रवपदार्थावर अवलंबून असते. पीसताना, मोठ्या प्रमाणात टंगस्टन आणि डायमंड ग्राइंडिंग व्हील पावडर तयार केले जातात. जर साधनाची पृष्ठभाग धुतली गेली नाही आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे छिद्र वेळेत साफ केले नाहीत तर पृष्ठभाग ग्राइंडिंग टूल ग्राउंड गुळगुळीत असू शकत नाही आणि पुरेसे थंड न करता मिश्र धातु जाळले जाईल.