सॉ ब्लेड कापण्यासाठी अधिक सूट कसा निवडायचा?

सॉ ब्लेड हा पातळ गोलाकार चाकूंसाठी सामान्य शब्द आहे जो घन पदार्थ कापण्यासाठी वापरला जातो. सॉ ब्लेडमध्ये विभागले जाऊ शकते: दगड कापण्यासाठी डायमंड सॉ ब्लेड; मेटल मटेरियल कटिंगसाठी हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड (इनलेड कार्बाइड हेड्सशिवाय); घन लाकूड, फर्निचर, लाकूड-आधारित पॅनेल, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, रेडिएटर, प्लास्टिक, प्लास्टिक स्टील आणि इतर कटिंग कार्बाइड सॉ ब्लेडसाठी.
कार्बाइड
कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये मिश्रधातूच्या कटरच्या डोक्याचा प्रकार, बेस बॉडीची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दातांचा आकार, कोन, छिद्र इत्यादी अनेक पॅरामीटर्स समाविष्ट असतात. हे पॅरामीटर्स प्रक्रिया क्षमता आणि कटिंग परफॉर्मन्स ठरवतात. ब्लेड पाहिले.

सॉ ब्लेड निवडताना, सॉइंग मटेरियलचा प्रकार, जाडी, करवतीचा वेग, करवतीची दिशा, फीडिंगचा वेग आणि करवतीची रुंदी यानुसार योग्य सॉ ब्लेड निवडणे आवश्यक आहे.

(1) सिमेंटयुक्त कार्बाइड प्रकारांची निवड सामान्यतः वापरले जाणारे सिमेंट कार्बाइड प्रकार टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) आणि टंगस्टन-टायटॅनियम (कोड YT) आहेत. टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइडच्या चांगल्या प्रभाव प्रतिरोधामुळे, ते लाकूड प्रक्रिया उद्योगात अधिक प्रमाणात वापरले जाते. लाकूड प्रक्रियेत सामान्यतः वापरले जाणारे मॉडेल YG8-YG15 आहेत. YG नंतरची संख्या कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शवते. कोबाल्ट सामग्रीच्या वाढीसह, मिश्रधातूचा प्रभाव कडकपणा आणि लवचिक सामर्थ्य सुधारले जाते, परंतु कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध कमी होतो. वास्तविक परिस्थितीनुसार निवडा.

(२) सब्सट्रेटची निवड

⒈65Mn स्प्रिंग स्टीलमध्ये चांगली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी, किफायतशीर साहित्य, उष्णता उपचारात चांगली कठोरता, कमी गरम तापमान, सोपे विकृतीकरण आहे आणि उच्च कटिंगची आवश्यकता नसलेल्या सॉ ब्लेडसाठी वापरली जाऊ शकते.

⒉ कार्बन टूल स्टीलमध्ये उच्च कार्बन सामग्री आणि उच्च थर्मल चालकता असते, परंतु 200 ℃-250 ℃ तापमानाच्या अधीन असताना त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध झपाट्याने कमी होतो, उष्णता उपचार विकृती मोठी असते, कठोरता खराब असते आणि टेम्परिंग वेळ असतो. लांब आणि क्रॅक करणे सोपे. T8A, T10A, T12A इत्यादी कटिंग टूल्ससाठी किफायतशीर साहित्य तयार करा.

⒊ कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत, मिश्रधातू टूल स्टीलमध्ये उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, पोशाख प्रतिरोधक क्षमता आणि हाताळणी चांगली असते.

⒋ हाय-स्पीड टूल स्टीलमध्ये चांगली कठोरता, मजबूत कडकपणा आणि कडकपणा आणि कमी उष्णता-प्रतिरोधक विकृती असते. हे स्थिर थर्मोप्लास्टिकिटी असलेले अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ स्टील आहे आणि उच्च-दर्जाच्या अल्ट्रा-थिन सॉ ब्लेड्सच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

(3) व्यासाची निवड सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या सॉईंग उपकरणाशी आणि सॉईंग वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगची गती तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितकी सॉ ब्लेड आणि सॉइंग उपकरणांची आवश्यकता जास्त असेल आणि करवतीची कार्यक्षमता जास्त असेल. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास वेगवेगळ्या वर्तुळाकार सॉ मॉडेल्सनुसार निवडला जातो आणि त्याच व्यासाचा सॉ ब्लेड वापरला जातो.

मानक भागांचे व्यास आहेत: 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (9 इंच), 250MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM ( 14 इंच), 400MM (16 इंच), 450MM (18 इंच), 500MM (20 इंच), इत्यादी, प्रिसिजन पॅनल सॉचे तळाचे ग्रूव्ह सॉ ब्लेड बहुतेक 120MM असण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

(4) दातांच्या संख्येची निवड करवतीच्या दातांची संख्या. साधारणपणे सांगायचे तर, जितके जास्त दात असतील, तितक्या जास्त कटिंग कडा एका युनिट वेळेत कापल्या जाऊ शकतात आणि कटिंग कामगिरी तितकी चांगली असते. उंच आहे, परंतु सॉटूथ खूप दाट आहे, दातांमधील चिपची क्षमता लहान होते आणि सॉ ब्लेडला गरम करणे सोपे होते; याव्यतिरिक्त, बरेच सॉटूथ आहेत आणि फीड रेट योग्यरित्या जुळत नसल्यास, प्रत्येक दात कापण्याचे प्रमाण खूपच कमी आहे, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण वाढेल. , ब्लेडच्या सेवा जीवनावर परिणाम होतो. सामान्यतः दातांमधील अंतर 15-25 मिमी असते आणि करवत असलेल्या सामग्रीनुसार योग्य संख्येने दात निवडले पाहिजेत.

जाडी निवड मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेड बेसची सामग्री आणि सॉ ब्लेडची निर्मिती प्रक्रिया सॉ ब्लेडची जाडी निर्धारित करते. जर जाडी खूप पातळ असेल तर काम करताना सॉ ब्लेड हलवणे सोपे आहे, जे कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. सॉ ब्लेडची जाडी निवडताना, सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि करवतीची सामग्री विचारात घेतली पाहिजे. काही विशेष-उद्देशीय सामग्रीसाठी आवश्यक असलेली जाडी देखील विशिष्ट असते आणि ती उपकरणांच्या आवश्यकतेनुसार वापरली जावी, जसे की स्लॉटिंग सॉ ब्लेड, स्क्राइबिंग सॉ ब्लेड इ.
(6) दातांच्या आकाराची निवड सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दातांच्या आकारांमध्ये डावे आणि उजवे दात (पर्यायी दात), सपाट दात, ट्रॅपेझॉइडल सपाट दात (उंच आणि खालचे दात), उलटे ट्रॅपेझॉइडल दात (उलटे शंकूच्या आकाराचे दात), डोवेटेल दात (कुबडाचे दात), आणि सामान्य औद्योगिक ग्रेड तीन डावे आणि एक उजवे, डावे आणि उजवे सपाट दात आणि असेच.

⒈ डावे आणि उजवे दात सर्वात जास्त वापरले जातात, कापण्याचा वेग वेगवान आहे आणि पीसणे तुलनेने सोपे आहे. हे विविध मऊ आणि कठोर घन लाकूड प्रोफाइल आणि MDF, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड इत्यादी कटिंग आणि क्रॉस सॉईंगसाठी योग्य आहे. अँटी-रिबाउंड फोर्स प्रोटेक्शन दातांनी सुसज्ज डावे आणि उजवे दात डोवेटेल दात आहेत, जे रेखांशासाठी योग्य आहेत. झाडाच्या गाठीसह विविध बोर्ड कापणे; डाव्या आणि उजव्या दात करवतीचे ब्लेड नकारात्मक रेक एंगलसह सामान्यतः तीक्ष्ण दात आणि चांगल्या करवतीच्या गुणवत्तेमुळे चिकटविण्यासाठी वापरले जातात. पटलांची करवत.

⒉ सपाट दात करवत खडबडीत आहे, कापण्याचा वेग कमी आहे आणि पीसणे सर्वात सोपा आहे. हे प्रामुख्याने सामान्य लाकडाच्या करवतीसाठी वापरले जाते आणि त्याची किंमत कमी आहे. कटिंग दरम्यान चिकटपणा कमी करण्यासाठी लहान व्यास असलेल्या ॲल्युमिनियम सॉ ब्लेडसाठी किंवा खोबणीचा तळ सपाट ठेवण्यासाठी ग्रूव्हिंग सॉ ब्लेडसाठी वापरला जातो.

⒊ लॅडर सपाट दात हे ट्रॅपेझॉइडल दात आणि सपाट दात यांचे मिश्रण आहे. पीसणे अधिक क्लिष्ट आहे. सॉइंग करताना, ते लिबास क्रॅकिंगची घटना कमी करू शकते. हे विविध सिंगल आणि दुहेरी लिबास लाकूड-आधारित पॅनेल आणि अग्निरोधक पॅनेलच्या करवतीसाठी योग्य आहे. ॲल्युमिनियम सॉ ब्लेडला चिकटून राहण्यापासून रोखण्यासाठी, मोठ्या संख्येने सपाट दात असलेल्या सॉ ब्लेडचा वापर केला जातो.

⒋ उलटे शिडीचे दात बहुतेक वेळा पॅनेल सॉच्या तळाच्या खोबणीत वापरले जातात. दुहेरी वरवरचा भपका लाकूड-आधारित पटल करवत असताना, तळाच्या पृष्ठभागाची खोबणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी खोबणी करवत जाडी समायोजित करते, आणि नंतर मुख्य करवत बोर्डची करवत प्रक्रिया पूर्ण करते जेणेकरून करवतीची धार चिपली जाईल.

5. दातांचा आकार खालीलप्रमाणे आहे.

(1) पर्यायी डावे आणि उजवे दात

(२) शिडी सपाट दात शिडी सपाट दात

(3) डोवेटेल अँटी-रिबाउंड डोवेटेल

(४) सपाट दात, उलटे ट्रॅपेझॉइडल दात आणि इतर दातांचे आकार

(५) पेचदार दात, डावे आणि उजवे मधले दात

सारांश, घन लाकूड, पार्टिकल बोर्ड आणि मध्यम घनतेचे बोर्ड कापण्यासाठी डावे आणि उजवे दात निवडले पाहिजेत, जे लाकडाच्या फायबरची रचना झपाट्याने कापू शकतात आणि चीरा गुळगुळीत करू शकतात; खोबणीचा तळ सपाट ठेवण्यासाठी, सपाट दात प्रोफाइल किंवा डावे आणि उजवे सपाट दात वापरा. संयोजन दात; शिडीचे सपाट दात सामान्यत: सॉईंग लिबास आणि अग्निरोधक बोर्डसाठी निवडले जातात. कॉम्प्युटर स्लाइसिंग सॉच्या मोठ्या सॉइंग रेटमुळे, वापरलेल्या मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेडचा व्यास आणि जाडी तुलनेने मोठी आहे, ज्याचा व्यास सुमारे 350-450 मिमी आणि जाडी 4.0-4.8 मिमी दरम्यान, बहुतेक सपाट दात वापरले जातात. चिपिंग आणि सॉ मार्क्स कमी करण्यासाठी.

(७) करवतीच्या कोनाची निवड करवतीच्या भागाचे कोन पॅरामीटर्स अधिक क्लिष्ट आणि सर्वात व्यावसायिक आहेत आणि सॉ ब्लेडच्या कोन पॅरामीटर्सची योग्य निवड ही सॉइंगची गुणवत्ता निश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. सर्वात महत्वाचे कोन पॅरामीटर्स म्हणजे समोरचा कोन, मागील कोन आणि वेज एंगल.

दंताळे कोन मुख्यतः लाकूड चिप्स पाहण्यासाठी खर्च केलेल्या शक्तीवर परिणाम करतो. रेक एंगल जितका मोठा असेल तितकी सॉटूथची कटिंग शार्पनेस चांगली, सॉईंग हलकी आणि सामग्रीला ढकलण्यासाठी अधिक श्रम बचत होईल. सामान्यतः, जेव्हा प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री मऊ असते, तेव्हा एक मोठा रेक कोन निवडला जातो, अन्यथा, एक लहान रेक कोन निवडला जातो.

सीरेशन्सचा कोन म्हणजे कटिंग करताना सेरेशन्सची स्थिती. करवतीच्या दातांचा कोन कटच्या कामगिरीवर परिणाम करतो. कटिंगवर सर्वात मोठा प्रभाव म्हणजे रेक अँगल γ, क्लिअरन्स अँगल α आणि वेज एंगल β. रेक एंगल γ हा सॉटूथचा कटिंग एंगल आहे. रेकचा कोन जितका मोठा असेल तितका वेगवान कटिंग. रेकचा कोन साधारणपणे 10-15 °C च्या दरम्यान असतो. क्लिअरन्स एंगल म्हणजे सॉटूथ आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामधील कोन. सॉटूथला मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर घासण्यापासून रोखणे हे त्याचे कार्य आहे. क्लिअरन्स कोन जितका मोठा असेल तितके घर्षण कमी आणि प्रक्रिया केलेले उत्पादन गुळगुळीत होईल. कार्बाइड सॉ ब्लेडचा आराम कोन साधारणपणे 15°C असतो. पाचर कोन समोर आणि मागे कोन साधित केलेली आहे. पण पाचर कोन खूप लहान असू नये, ते दातांची ताकद, उष्णता नष्ट होणे आणि टिकाऊपणा राखण्याची भूमिका बजावते. समोरचा कोन γ, मागील कोन α आणि पाचर कोन β ची बेरीज 90°C आहे.

(८) छिद्र छिद्राची निवड हे तुलनेने सोपे पॅरामीटर आहे, जे प्रामुख्याने उपकरणांच्या गरजेनुसार निवडले जाते, परंतु सॉ ब्लेडची स्थिरता राखण्यासाठी, मोठ्या छिद्रासह उपकरणे वापरणे चांगले आहे. 250MM वरील ब्लेड पाहिले. सध्या, चीनमध्ये डिझाइन केलेल्या मानक भागांचा व्यास बहुतेक 120 मिमी आणि त्यापेक्षा कमी व्यासासह 20 मिमी छिद्रे, 120-230 मिमी व्यासासह 25.4 मिमी छिद्रे आणि 250 पेक्षा जास्त व्यासासह 30 छिद्रे आहेत. काही आयात केलेल्या उपकरणांमध्ये 15.875 मिमी छिद्रे आहेत, आणि मल्टी-ब्लेड सॉचा यांत्रिक भोक व्यास तुलनेने जटिल आहे. , स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी की-वेसह अधिक. छिद्राचा आकार कितीही असो, ते लेथ किंवा वायर कटिंग मशीनद्वारे बदलले जाऊ शकते. लेथला वॉशरच्या सहाय्याने मोठ्या छिद्रात बदलता येते आणि वायर कटिंग मशीन उपकरणाच्या आवश्यकतेनुसार छिद्र पुन्हा करू शकते.

संपूर्ण कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये मिश्र धातु कटर हेडचा प्रकार, बेस बॉडीची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दातांचा आकार, कोन आणि छिद्र यासारख्या पॅरामीटर्सची मालिका एकत्रित केली जाते. केवळ वाजवी निवड आणि जुळणीच त्याच्या फायद्यांचा अधिक चांगला वापर करू शकतात.