सॉ ब्लेड कटिंगसाठी अधिक सूट कसा निवडायचा?

घन सामग्री कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पातळ परिपत्रक चाकूंसाठी सॉ ब्लेड ही एक सामान्य संज्ञा आहे. सॉ ब्लेडमध्ये विभागले जाऊ शकते: डायमंड सॉ ब्लेड स्टोन कटिंग; मेटल मटेरियल कटिंगसाठी हाय-स्पीड स्टीलने ब्लेड पाहिले (इनलेड कार्बाईड हेड्सशिवाय); घन लाकूड, फर्निचर, लाकूड-आधारित पॅनेल, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल, रेडिएटर, प्लास्टिक, प्लास्टिक स्टील आणि इतर कटिंग कार्बाईड सॉ ब्लेडसाठी.
कार्बाईड
कार्बाईड सॉ ब्लेडमध्ये अ‍ॅलोय कटर हेडचा प्रकार, बेस बॉडीची सामग्री, व्यास, दात, जाडी, दात आकार, कोन, छिद्र इ. सारख्या अनेक पॅरामीटर्सचा समावेश आहे. हे पॅरामीटर्स प्रक्रिया क्षमता आणि कटिंगची कार्यक्षमता निर्धारित करतात सॉ ब्लेड.

सॉ ब्लेड निवडताना, योग्य सॉ ब्लेड प्रकार, जाडी, सॉरींग वेग, सॉरींगची दिशा, आहार वेग आणि सॉरींग सामग्रीची रुंदी निवडणे आवश्यक आहे.

(१) सिमेंट केलेल्या कार्बाईड प्रकारांची निवड सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सिमेंट कार्बाईड प्रकारांमध्ये टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड वायजी) आणि टंगस्टन-टिटॅनियम (कोड वायटी) आहेत. टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाईडच्या चांगल्या प्रभावाच्या प्रतिकारांमुळे, लाकूड प्रक्रिया उद्योगात त्याचा अधिक प्रमाणात वापर केला जातो. सामान्यत: लाकूड प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मॉडेल्स वायजी 8-वायजी 15 आहेत. वायजी नंतरची संख्या कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शवते. कोबाल्ट सामग्रीच्या वाढीसह, मिश्रधातूची तीव्रता आणि लवचिक सामर्थ्य सुधारले आहे, परंतु कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार कमी झाला आहे. वास्तविक परिस्थितीनुसार निवडा.

(२) सब्सट्रेटची निवड

⒈65 मि.मी. वसंत स्टीलमध्ये चांगली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी, आर्थिक सामग्री, उष्णता उपचारात चांगली कठोरता, कमी गरम तापमान, सुलभ विकृती आणि उच्च कटिंग आवश्यकत नसलेल्या सॉ ब्लेडसाठी वापरली जाऊ शकते.

⒉ कार्बन टूल स्टीलमध्ये उच्च कार्बन सामग्री आणि उच्च थर्मल चालकता असते, परंतु 200 ℃ -250 the तापमानाच्या अधीन असताना त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार वेगाने कमी होते, उष्णता उपचार विरूपण मोठे असते, कडकपणा कमी असतो आणि टेम्परिंगचा काळ असतो लांब आणि क्रॅक करणे सोपे. टी 8 ए, टी 10 ए, टी 12 ए, इ. सारख्या कटिंग टूल्ससाठी आर्थिक सामग्रीचे उत्पादन करा

Carbon कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत, मिश्रधातू टूल स्टीलमध्ये उष्णतेचा प्रतिकार चांगला आहे, पोशाख प्रतिकार आणि हाताळणीची चांगली कामगिरी आहे.

⒋ हाय-स्पीड टूल स्टीलमध्ये चांगली कठोरता, मजबूत कडकपणा आणि कडकपणा आणि उष्णता-प्रतिरोधक विकृती कमी आहे. हे स्थिर थर्मोप्लास्टिकिटीसह एक अति-उच्च-सामर्थ्य स्टील आहे आणि उच्च-ग्रेड अल्ट्रा-पातळ सॉ ब्लेड तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

()) व्यासाची निवड सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या सॉइंग उपकरणांशी आणि सॉइंग वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगची गती तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितका सॉ ब्लेड आणि सॉरींग उपकरणांची आवश्यकता जास्त असेल आणि सॉरींग कार्यक्षमता जास्त असेल. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास वेगवेगळ्या परिपत्रक सॉ मॉडेलनुसार निवडला जातो आणि त्याच व्यासासह सॉ ब्लेड वापरला जातो.

मानक भागांचे व्यास असे आहेत: 110 मिमी (4 इंच), 150 मिमी (6 इंच), 180 मिमी (7 इंच), 200 मिमी (8 इंच), 230 मिमी (9 इंच), 250 मिमी (10 इंच), 300 मिमी (12 इंच), 350 मिमी .

()) दातांच्या संख्येची निवड सॉ दातच्या दातांची संख्या. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, अधिक दात जितके जास्त असतात तितके अधिक कटिंग कडा युनिटच्या वेळी कापल्या जाऊ शकतात आणि कटिंगची कामगिरी जितकी चांगली असते. उंच, परंतु सावटूथ खूपच दाट आहे, दातांमधील चिप क्षमता लहान होते आणि सॉ ब्लेडला गरम करणे सोपे आहे; याव्यतिरिक्त, बरेच सावटूथ आहेत आणि जर फीड रेट योग्यरित्या जुळला नाही तर प्रत्येक दातची कटिंगची मात्रा खूपच लहान आहे, जी कटिंग एज आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण वाढवते. , ब्लेडच्या सेवा जीवनावर परिणाम. सामान्यत: दात अंतर 15-25 मिमी असते आणि त्यानुसार वाजवी संख्येने दात निवडल्या पाहिजेत.

()) जाडीची जाडी सैद्धांतिकदृष्ट्या सॉ ब्लेडची जाडी, आम्ही आशा करतो की सॉ ब्लेड जितका पातळ, चांगला आणि सॉ सीम प्रत्यक्षात एक प्रकारचा वापर आहे. मिश्र धातुची सामग्री ब्लेड बेस आणि सॉ ब्लेडची उत्पादन प्रक्रिया सॉ ब्लेडची जाडी निश्चित करते. जर जाडी खूप पातळ असेल तर, कार्यरत असताना सॉ ब्लेड हादरणे सोपे आहे, जे कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. सॉ ब्लेडची जाडी निवडताना, सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि सॉलीड सामग्रीचा विचार केला पाहिजे. काही विशेष हेतू सामग्रीसाठी आवश्यक जाडी देखील विशिष्ट आहे आणि स्लॉटिंग सॉ ब्लेड, स्क्रिबिंग सॉ ब्लेड इ. सारख्या उपकरणांच्या आवश्यकतांनुसार वापरली जावी.
. आणि सामान्य औद्योगिक श्रेणी तीन डावीकडे आणि एक उजवीकडे, डावी आणि उजवा सपाट दात इत्यादी.

⒈ डावे आणि उजवे दात सर्वात जास्त प्रमाणात वापरले जातात, कटिंग वेग वेगवान आहे आणि पीसणे तुलनेने सोपे आहे. हे विविध मऊ आणि कठोर सॉलिड लाकूड प्रोफाइल आणि एमडीएफ, मल्टी-लेयर बोर्ड, कण बोर्ड इ. कटिंग आणि क्रॉस सॉरींगसाठी योग्य आहे. अँटी-रिबाउंड फोर्स प्रोटेक्शन दात सुसज्ज डावे आणि उजवे दात डोव्हटेल दात आहेत, जे रेखांशाच्या रेखांशासाठी योग्य आहेत झाडाच्या नॉट्ससह विविध बोर्ड कापणे; डाव्या आणि उजव्या दात नकारात्मक रॅक कोनासह ब्लेड सामान्यत: तीक्ष्ण दात आणि चांगल्या सॉरींग गुणवत्तेमुळे चिकटून राहण्यासाठी वापरल्या जातात. पॅनेलचे सॉर्निंग.

⒉ सपाट दात सॉ खडबडीत आहे, कटिंगची गती कमी आहे आणि पीसणे सर्वात सोपा आहे. हे मुख्यतः सामान्य लाकडाच्या सॉरींगसाठी वापरले जाते आणि किंमत कमी आहे. हे मुख्यतः कटिंग दरम्यान आसंजन कमी करण्यासाठी लहान व्यास असलेल्या अॅल्युमिनियम सॉ ब्लेडसाठी किंवा खोबणीच्या फ्लॅटचा तळाशी ठेवण्यासाठी ग्रूव्हिंग सॉ ब्लेडसाठी वापरला जातो.

⒊ शिडी सपाट दात हे ट्रॅपेझॉइडल दात आणि सपाट दात यांचे संयोजन आहे. पीसणे अधिक क्लिष्ट आहे. सॉरींग करताना, ते वरवरचा क्रॅकिंगची घटना कमी करू शकते. हे विविध एकल आणि दुहेरी वरवरचा भपका लाकूड-आधारित पॅनेल्स आणि फायरप्रूफ पॅनेल सॉरींगसाठी योग्य आहे. अ‍ॅल्युमिनियम सॉ ब्लेड चिकटविणे टाळण्यासाठी, मोठ्या संख्येने सपाट दात असलेले सॉ ब्लेड बर्‍याचदा वापरले जातात.

⒋ इन्व्हर्टेड शिडीचे दात बर्‍याचदा तळाशी असलेल्या ग्रूव्हमध्ये पॅनेल सॉच्या ब्लेडमध्ये वापरले जातात. डबल वरवरचा भपका लाकूड-आधारित पॅनेल्स सॉव्हिंग करताना, खोबणी तळाशी पृष्ठभागाची ग्रूव्हिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी जाडी समायोजित करते आणि नंतर मुख्य सॉ सॉ किनार टाळण्यासाठी बोर्डची सॉइंग प्रक्रिया पूर्ण करते.

5. दात आकार खालीलप्रमाणे आहे:

(१) वैकल्पिक डावे आणि उजवे दात

(२) शिडी सपाट दात शिडी सपाट दात

()) डोव्हेटेल अँटी-रिबाऊंड डोव्हेटेल

()) सपाट दात, इन्व्हर्टेड ट्रॅपीझॉइडल दात आणि इतर दात आकार

()) हेलिकल दात, डावे आणि उजवे मध्यम दात

थोडक्यात सांगायचे तर, घन लाकूड, कण बोर्ड आणि मध्यम घनता बोर्ड सॉरी करण्यासाठी डावी आणि उजव्या दात निवडले पाहिजेत, जे लाकूड फायबरची रचना वेगाने कापू शकते आणि चीर गुळगुळीत करू शकते; खोबणी तळाशी सपाट ठेवण्यासाठी, सपाट दात प्रोफाइल किंवा डावी आणि उजव्या सपाट दात वापरा. संयोजन दात; सॉर्निंग व्हेनर्स आणि फायरप्रूफ बोर्डसाठी साधारणपणे शिडीचे सपाट दात निवडले जातात. कॉम्प्यूटर स्लाइंग सॉजच्या मोठ्या सॉरींग रेटमुळे, वापरल्या जाणार्‍या मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेडचा व्यास आणि जाडी तुलनेने मोठी आहे, ज्याचा व्यास सुमारे -4 350०--450० मिमी आणि मिमी दरम्यान -4.०--4..8 आहे, बहुतेक सपाट दात वापरले जातात चिपिंग आणि सॉ मार्क्स कमी करण्यासाठी.

. सर्वात महत्वाचे कोन पॅरामीटर्स म्हणजे पुढील कोन, मागील कोन आणि पाचर कोन.

रॅक कोन मुख्यत: लाकडाच्या चिप्स पाहिल्या गेलेल्या शक्तीवर परिणाम करते. रॅक कोन जितका मोठा असेल तितका, सॉथूथची कटिंग तीक्ष्णता जितकी चांगली, फिकट फिकट आणि सामग्री ढकलणे जितके अधिक श्रम-बचत आहे तितकेच. सामान्यत: जेव्हा प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री मऊ असते, तेव्हा मोठा रॅक कोन निवडला जातो, अन्यथा, एक लहान रॅक कोन निवडला जातो.

सेरेशन्सचा कोन कापताना सेरेशन्सची स्थिती आहे. सॉ दातचा कोन कटच्या कामगिरीवर परिणाम करतो. कटिंगवरील सर्वात मोठा प्रभाव म्हणजे रॅक एंगल γ, क्लीयरन्स एंगल α आणि पाचरचे कोन β. रॅक एंगल γ हा सावटूथचा कटिंग कोन आहे. रॅक कोन जितका मोठा असेल तितका वेगवान. रॅक कोन साधारणत: 10-15 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असतो. क्लीयरन्स कोन म्हणजे सावटूथ आणि मशीन्ड पृष्ठभाग दरम्यानचा कोन. त्याचे कार्य मशीनच्या पृष्ठभागाच्या विरूद्ध घासण्यापासून रोखणे आहे. क्लीयरन्स कोन जितका मोठा असेल तितका घर्षण आणि प्रक्रिया केलेले उत्पादन नितळ. कार्बाईड सॉ ब्लेडचा मदत कोन सामान्यत: 15 डिग्री सेल्सियस असतो. पाचरचा कोन पुढील आणि मागील कोनातून काढला गेला आहे. परंतु पाचरचा कोन फारच लहान नसावा, तो दातांची शक्ती, उष्णता अपव्यय आणि टिकाऊपणा टिकवून ठेवण्याची भूमिका बजावते. पुढच्या कोनाची बेरीज γ, मागील कोन α आणि पाचर कोन β 90 डिग्री सेल्सियस समान आहे.

आणि 250 मिमीपेक्षा जास्त ब्लेड सॉ ब्लेड. सध्या, चीनमध्ये तयार केलेल्या मानक भागांचे व्यास मुख्यतः 120 मिमी आणि त्यापेक्षा कमी व्यास असलेल्या 20 मिमीच्या छिद्र आहेत, 120-230 मिमीच्या व्यासासह 25.4 मिमी छिद्र आणि 250 च्या वरचे 30 छिद्र आहेत. काही आयात केलेल्या उपकरणांमध्ये 15.875 मिमी छिद्र देखील आहेत आणि मल्टी-ब्लेड सॉजचा मेकॅनिकल होल व्यास तुलनेने जटिल आहे. , स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी कीवेसह अधिक. भोकच्या आकाराची पर्वा न करता, ते लेथ किंवा वायर कटिंग मशीनद्वारे रूपांतरित केले जाऊ शकते. लेथ वॉशरसह मोठ्या छिद्रात बदलले जाऊ शकते आणि वायर कटिंग मशीन उपकरणांद्वारे आवश्यकतेनुसार छिद्र पुन्हा करू शकते.

अ‍ॅलोय कटर हेडचा प्रकार, बेस बॉडीची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दात आकार, कोन आणि छिद्र यासारख्या पॅरामीटर्सची मालिका संपूर्ण कार्बाईड सॉ ब्लेडमध्ये एकत्र केली जाते. केवळ वाजवी निवड आणि जुळण्यामुळे त्याच्या फायद्यांचा अधिक चांगला उपयोग होऊ शकतो.